长兴：两化融合引领长兴智造

　　浙江在线-长兴新闻网2月13日讯(浙江在线记者 蒋璐)新年伊始，企业进入招工季。

　　浙江中德自控科技股份有限公司也不例外。但在该公司的招工名单中，有一类工作却有些特殊——软件管理员。这是公司为了打造“智能工厂”而专门招收的人员，为的就是提前学习“智能工厂”的相关软件，以便“智能工厂”投入使用后马上上手。

　　“智能工厂”是近年来中德自控发展生产的“关键词”，也是公司重点打造“两化融合”的具体实践。

　　在公司人力资源项目经理孙超的办公桌上，放着一份中德“智能工厂”项目的可行性研究报告，其中的集控中心框架图和效果图清楚地展示着该项目建成之后的框架结构和效果体现。孙超介绍，项目从去年8月份正式启动，目前已经进入软件采购阶段，预计今年年末，“智能工厂”就将展现雏形。

　　“智能工厂”项目重点针对阀门类制造业基础数据不准确、数据融合不全面、科学决策能力不完善等问题，在传统的阀门类制造业生产管理的信息数据基础上，通过物联网、云计算和大数据技术，形成“工业4.0”时代的生产数据和消费数据全面互联互通的大数据云平台，对企业的研发、生产、运营、营销和管理方式进行智能化创新，打造全面数字化及智能化工厂，从而实现制造现场井然有序、自动化集成、信息透明、控制系统可视的智能制造系统。

　　“这个项目建成之后，产品质量、生产效率、人员素质等方面都有质的飞跃。”孙超对这个项目充满了期待，他告诉记者，“智能工厂”投入使用后，公司内的软件和硬件都将实现信息自动化，将工业与信息完美结合，为公司的长远发展注入新活力。

　　如果说中德自控的“智能工厂”是“两化融合”的一个半成品的话，那么凯恩涂层的智慧工厂便是“两化融合”开出的娇艳花朵。

　　在湖州凯恩涂层有限公司的生产车间内，一条生产线末端装上了4个摄像头。别小瞧了这些摄像头，它们可是监督产品好坏的好帮手，任何小小的瑕疵都逃不过它们的“法眼”。一旦检测到产品有瑕疵，一旁的电脑显示屏便立马显示坐标定位并实时传输瑕疵影像，工人们便可根据检测及时处理瑕疵，以保证产品质量。

　　企业信息部经理张磊介绍，这套系统是涂布检测系统，能自动识别破洞、漏料等问题。企业自去年引进该系统之后，大幅提升了生产效率和产品质量，“原先一条生产线需要4名工人一刻不停地盯着产品，现在只需要2名工人一头一尾做好记录和巡查就行了。”

　　而在距离该系统近100米的地方，另一数据采集系统也正在运作。在这个系统中，从产品开始生产到结束的所有数据都能记录，同时还对用电用气量、当班人员等各种信息全部记录，大大节省了人力，“这个系统投入使用以来，统计人员减少了一半，统计误差也减低了不少。”在张磊看来，这样的智能化系统确实帮了公司大忙。

　　不仅如此，在公司生产的每一卷商标带上都拥有一个小小的二维码，扫一扫，就可以扫出产品每个生产流程的相关信息。这样就实现了产品每个生产环节的可追溯性，推进了工艺的标准化，提高了产品合格率。

　　如今，张磊坐在自己的办公室内通过显示屏就可以看到车间内每台设备运行时的详细数据，达到了“运筹帷幄之中、决胜千里之外”的效果，而作为长兴最早一批推进两化融合的企业，凯恩涂层正在全力打造智慧工厂，不断加快发展步伐。“2017年，我们将加强SOP的培训、细化提升每一个智能系统，争取在2016年的基础上更上一层楼。”张磊介绍，接下来，企业要按照“生产精益化、成本差异化、销售全球化”的战略布局，不断提升生产自动化水平和产品品质，推动销售和产值再上新台阶。

　　以信息化带动工业化，从企业的自动化生产大变革中不难感受到。而放眼长兴，像中德自控这类积极引入第三方机构，大力发展软件研发和集成服务，为企业提供工艺优化、装备提升、设备选型等方面的咨询和技术支持，开展“机联网”“厂联网”“机器换人”等项目建设也在如火如荼地开展。“接下来，我们将从单项应用、集成应用、协同管理三方面普及全县企业的机联网、厂联网机制，同时加大培训力度，建立交流平台，争取2017年‘两化融合’指数达到79以上，争创省级以上两化融合重点项目5个以上、市级以上两化融合示范企业2家以上。”长兴县经信委信息化推进与管理科副科长金泽璐表示，长兴“两化融合”势头正旺，正引领长兴企业向着智能制造大踏步前进。